周口项城：当传统企业有“智”力，提质增效 产能升3倍！ | 智向未来
大河报·豫视频记者 李玉坤
【开篇语】
数字浪潮激荡中原，智能星火点亮未来。2025年的河南，正以“人工智能+”为钥，开启从制造大省向智造强省的跃迁之路。在国家超算互联网核心节点贯通算力动脉、郑州数据交易中心激活要素价值的战略布局下，全省算力规模剑指94EFlops的“全国第一梯队”目标，为千行百业装上“智能引擎”。
本系列报道将深入探访中原各大城市的“智慧样本”——这里既有算力集群轰鸣的硬核支撑，也有田间地头萌发的创新火花，共同勾勒出中原大地的“数智全景图”。当黄河文明遇见人工智能，一场关于新质生产力的中原突围，正拉开帷幕。
全自动生产线上，新鲜的大蒜投进去，历经剥皮、筛选、粗破、磨粉等多道程序，出来即成用于出口的蒜粉成品，中间无需任何人工操作；仓库里，AGV智能机器人叉车来回穿梭，把包装好的成品装进货仓……
近日，大河报·豫视频记者在位于周口项城市的河南三利食品有限公司采访时了解到，这家创办33年的老牌传统食品企业，在智能化改造的助力下，焕发出提质增效的蓬勃活力。企业负责人李凤羽告诉记者，现在，企业年产量达5万吨，产品全部出口，远销至美国、加拿大、巴西、澳大利亚等70多个国家和地区。
从“蒜产品”起家，曾有1000名工人手工剥蒜
大蒜，是中原大地常见的农产品，且在很多地方形成规模化种植。早在1990年前后，周口项城贾岭镇一带，很多农民都有种大蒜的习惯。“大蒜产量比小麦高，那时候复合肥料不多、小麦产量不高，所以农民为了增收，选择种经济型作物。”5月8日，河南三利食品有限公司总经理李凤羽说。
1992年，一家名为“三利蒜片厂”的企业在项城市贾岭镇诞生，创办人就是李凤羽的父亲。“那时候光我们镇这一带，就有二三十家蒜片厂，把大蒜加工成蒜片往外销售，提升了农产品的附加值。”李凤羽告诉记者。
建厂之初，几乎没有设备可言，基本全靠人工，更不用提智能化了。手工剥算、切片，光这一道工序就消耗不少人力。为了提升生产效率，企业采取“公司+农户”的方式，把大蒜分发到农户家中，每户分30斤新鲜大蒜，早上发下去晚上再收回，最高时每天有1000名这样的村民手工剥蒜，而公司负责支付每天的手工劳动报酬。
即便如此，当时公司年产量也不过几百吨，且每年生产还受限，只有6至9月四个月的生产时间，因为那时候没有冷库、没有烘干设备，只能“趁季节”生产。
虽然生产靠人工，加工赶季节，但那时候的产品已经开始远销海外了，通过上海一家国际贸易公司，出口到西方国家，用于烤牛排等食品的佐料。再后来，很多像“三利”一样的厂家纷纷建立自己的销售渠道，产品不用中转直销海外。
智能化改造，助力企业生产提档升级
经过33年的滚动发展，“三利蒜片厂”早已华丽转身为“河南三利食品有限公司”，产品也由单一转向多元化发展，不仅有拳头产品蒜片，还包括各类脱水蔬菜等。
公司负责人李凤羽说，企业发展壮大，离不开科技创新和智能驱动。现在，生产车间里处处可见“智能身影”。其中，在“智能化操作间”里，只需通过一张大屏，就可以看到各生产线的实时情况，包括生产环境数据、食品安全数据以及产品订单分布、产能分布等信息。
在全自动生产线车间，只有三四名工人，其他全是管道和传输带。伴随着机器轰鸣，新鲜的大蒜被投进生产线，历经烘干、转筛、除尘、去石、杀菌、粗破、提升、磨粉等环节，出来就是用于出口的蒜粉成品。“你像转筛这个工序，过去靠人工，现在有了自动化机器，大大提升了生产效率。一台这样的智能设备，就能顶100名工人的生产效率。”李凤羽说。
而在仓库里，25岁的智能化信息操作员陈旭，正在电脑上设定调度清单，随着“确定”键点击，一台AGV智能机器人叉车立即启动，按照设定好的线路装卸产品。“这台智能无人叉车一次性能够搬运2吨货物，节省了很多人力和物力，只需要一台电脑，可以操控100台这样的机器同时作业。”陈旭说。
“去年，我们拿出1.36亿元资金，启动了年产1.2万吨罐装脱水蔬菜智能化改造项目，为生产线配备了先进的X光机、色选仪、金属探测仪等设备，确保产品无杂质、无异物，颜色一致。同时，整合全自动化生产设备，包括在生产线上配备机械臂代替人工投料、使用智能无人叉车代替人工搬运等，产能提升3倍，节省人工成本约50%，产品质量更是得到国际市场广泛认可。”李凤羽说。
智能驱动助力企业高质量发展，也直接带动了农民增收。现在，河南三利食品有限公司仅大蒜系列产品一项，每年就消耗原材料10万吨，相当于10万亩大蒜，而这还不算洋葱、胡萝卜等其他脱水蔬菜产品。
“我们的生产基地还辐射到国内很多地方，比如洋葱产品就是在甘肃建厂生产的，那边种植面积大、气候条件适宜。”李凤羽说，作为农产品深加工企业，科技创新、智能驱动的最终目标不仅仅在于企业自身发展，还要考虑企业的社会效益，让农产品更有价值和市场，让农民朋友的钱袋子鼓起来。
来源：大河报·豫视频 编辑：曲歌
